2025年6月，全国首个“超低温SCR脱硝项目”在东莞市新东元环保投资有限公司（以下简称“东莞新东元”）正式启用，标志着150℃超低温脱硝规模化应用成为现实。该技术首次成功落地垃圾焚烧发电领域，实现高效、平稳运行，是国内工业烟气治理的重大技术突破。
在国家“双碳”战略纵深推进与工业绿色转型的关键节点上，华明环保与东莞新东元携手开启工业环保领域新一里程碑。作为粤港澳大湾区固废处理标杆企业，东莞新东元率先采用全球领先的华明超低温SCR脱硝技术，在其750T/d垃圾焚烧炉实现突破性应用。该项目不仅提升了环保科技国产化的新高度，更成为粤港澳大湾区打造"无废城市群"、构建绿色低碳循环经济体系的国家级示范样板，为全球工业超低排放提供了"中国方案"。
突破国际技术壁垒，掌握环保产业话语权。面对发达国家长期垄断的高端催化剂技术，华明环保通过不懈技术攻关，攻克超低温150℃工况下脱硝活性衰减的世界性难题。在东莞新东元项目中，NOx排放日均值≤50mg/m³、氨逃逸≤3mg/m³的稳定数据打破传统技术性能极限，标志着我国在大气污染治理关键技术上实现从"跟跑"到"领跑"的历史性跨越，为环保技术装备国产化替代注入强心剂。
重塑产业经济逻辑，激活绿色发展新动能。该技术在东莞项目应用中，蒸汽能耗可大幅降低60%，实现单炉降本400万元/年以上，首次验证"环保投入=经济效益"的可持续模式。在深度响应国家发改委"节能减排改造升级"政策背景下，该技术使垃圾焚烧产业从"成本中心"转向"价值创造中心"。若全行业规模化应用该技术，年节约能源成本将超百亿元，成为实体经济绿色转型的核心引擎。
强大兼容性，赋能多领域超低排放。此次华明超低温SCR技术的完美落地运行，成功验证了该技术可靠性与经济性，为钢铁、水泥、焦化等非电行业提供了“不妥协的减排方案”：
【超宽温度窗口（150-480℃）】 可根据不同业主的烟气特性（温度、成分等）灵活调整配方和生产工艺，完美适配垃圾焚烧、生物质发电、钢铁、水泥、冶金、化工等复杂多变的工业场景。
【卓越环境耐受性】 具备超强耐水（最高耐受30%）、耐硫（最高耐受2500mg/m³ SO₂）及抗碱金属中毒能力，有效延长催化剂使用寿命，减少更换频率，进一步降低长期运行成本。
【超低氨逃逸】长效催化反应从源头锁氨。相较于同类技术，在氨逃逸控制方面展现出更高的精确度与可控性，满足日益严格的环保标准。
华明超低温SCR脱硝技术在垃圾焚烧领域的成功应用，标志着工业烟气治理领域取得重大突破。它以 “低温活性+环境耐受+成本重构”三维突破，彻底扭转了工业脱硝领域“高温依赖、高能耗、短寿命”的传统逻辑，重构了环保经济模型——将环保合规成本转化为节能增益与标准红利，为工业烟气治理提供兼具技术先进性与经济可持续性的系统级解决方案，成为响应国家“双碳”战略、推动工业绿色低碳转型的有力技术支撑。
东莞新东元项目鸟瞰
超低温SCR脱硝催化剂
